Progressa Lean, excelencia operacional y mejora Continua digital

Progressa Lean nació en 2013 de la mano de Fernando Montalvá y Víctor Sales, dos socios y amigos de toda la vida que compartían una visión común sobre la mejora de procesos. Empezaron solos y hoy el equipo cuenta con 20 profesionales. En su operativa diaria, mantienen un trato cercano y familiar que, según Fernando, “nos permite entender a nuestros clientes desde la cercanía y la confianza, no solo desde la teoría”. La compañía se dedica a ayudar a empresas a mejorar sus procesos y aumentar la eficiencia mediante la metodología Lean y la mejora continua, adaptándose siempre a la realidad de las organizaciones.

La consultora estructura su actividad en tres líneas de negocio. La primera es la formación, a través de su Progressa Academy, que ofrece cursos tanto en abierto como In Company. Entre sus formaciones, destacan los programas certificados por AENOR bajo la norma ISO 18404. Montalvá explica que lo que marca la diferencia “es que nuestros docentes son consultores en activo, usamos ejemplos reales y enseñamos lo que de verdad se puede aplicar en el día a día”. La formación se imparte en toda España, con cursos en Valencia, Zaragoza, Murcia y Madrid, y actualmente ya han formado a más de 650 alumnos.

Por otra parte, la consultoría, constituye su principal línea de negocio. Progressa Lean acompaña a cada cliente en el diagnóstico de sus procesos y propone soluciones a medida, vinculando en muchos casos sus honorarios al éxito del proyecto. “Organizamos una visita, hacemos un diagnóstico gratuito y, si detectamos potencial de mejora, diseñamos una propuesta con resultados medibles”, detalla Montalvá. La compañía ha trabajado principalmente con pymes manufactureras, aunque también realiza proyectos de management, que integran diferentes metodologías en empresas no industriales. El objetivo es siempre un impacto visible en calidad, costes y plazos. Su presencia es mayoritariamente nacional, aunque cuentan con clientes en Alemania, Inglaterra, República Dominicana y EEUU.

Su tercer pilar, es el Lean 4.0, la vertiente tecnológica de Progressa Lean. A través de su software para la digitalización de la Mejora Continua, Lean Execution System (LÊS) permiten a las empresas gestionar de forma centralizada todo lo que ocurre en las organizaciones en el día a día, incluso cuando nadie mira: estructuras organizativas, checklists, herramientas Lean, cuadros de mando, reuniones, ideas de mejora y un largo etc... Fernando destaca que con su software “los equipos dejan de mover datos en papel, ganan tiempo y todo queda digitalizado; no solo hacemos Lean tradicional, hacemos Lean 4.0”.

El valor diferencial de Progressa Lean, según Montalvá, reside en adaptar cada proyecto a la cultura de la empresa y evitar soluciones genéricas. “No somos una consultoría de parásito; hacemos trajes a medida y contamos con herramientas que permiten que la mejora sea sostenible”. La compañía combina formación, consultoría y digitalización para implantar modelos de gestión que involucran a toda la organización, desarrollan estándares y alinean personas hacia objetivos concretos.

Los casos de éxito de la compañía reflejan la eficacia del enfoque. En DAMM, la implantación de LES facilitó la gestión de reuniones y tareas, eliminó correos innecesarios y centralizó el seguimiento de acciones. La información ahora se presenta de manera clara y se pueden crear tareas fácilmente. Así, cada acción queda asignada a responsables concretos y con seguimiento centralizado. Esto permitió que el feedback sobre propuestas y incidencias no se perdiera con el tiempo y se fomentó la implicación de todos los empleados en la mejora continua.

En DACSA, la digitalización de inspecciones de higiene y la integración de datos de múltiples plantas en un solo software agilizó la gestión operativa y redujo los tiempos de respuesta. Ahora, todo se sincroniza automáticamente y cualquier desviación se gestiona al instante, por lo que la información siempre está disponible y a un solo clic. Este cambio aumentó la eficiencia y consolidó un control global y centralizado que facilita la coordinación entre plantas distribuidas en distintas regiones.

En Walki Plasbel, la digitalización permitió captar información en tiempo real sobre nuevos productos, acelerar la industrialización y mejorar la comunicación entre operarios y gestión, algo que fomentó un cambio cultural basado en la participación. Los operarios participan activamente en los talleres y aportan información directa de la línea de producción, lo que ayuda a tomar decisiones rápidas sobre calidad y procesos.

Sobre el futuro, Fernando subraya que la irrupción de la inteligencia artificial será una herramienta al servicio del Lean, pero no reemplazará la necesidad de personas y cultura organizativa. “La clave seguirá siendo desarrollar a las personas y alinear a toda la empresa hacia la mejora continua”, asegura. La compañía proyecta crecer en Madrid, seguir potenciando el Lean 4.0 a nivel nacional e internacional, y mantener el enfoque en la eficiencia y el desarrollo humano.

La misión de Progressa Lean es clara: ayudar a las empresas a ser más competitivas, mediante el desarrollo de las personas y organizaciones centradas en la mejora continua. Su propuesta de valor combina formación práctica, consultoría colaborativa y soluciones digitales, con más de 350 clientes, 600 proyectos y 650 alumnos formados. Con LÊS, más de 4.000 usuarios en ocho países gestionan sus organizaciones de manera integrada y efectiva. Como concluye Montalvá, “ayudamos a las empresas a crecer, no solo implantando metodologías, sino implicando a las personas para que la mejora sea sostenible”.