Materiales avanzados, analítica de datos, planificación industrial y robótica móvil marcan cuatro casos del ecosistema Atlas

El ecosistema de Atlas Tecnológico reúne proyectos que muestran cómo la colaboración impulsa avances en distintos sectores industriales. Cuatro casos de éxito, recogidos en Atlas Platform, permiten observar enfoques diversos que combinan conocimiento técnico, digitalización y mejora de procesos. Desde el ámbito ferroviario hasta la logística automatizada, cada iniciativa refleja una manera concreta de afrontar retos empresariales con soluciones aplicadas.

El primero de estos casos está protagonizado por Tecnalia junto a Ekide. El proyecto “Sostenibilidad a todo tren” aborda la necesidad de reducir el peso de los vehículos para mejorar su eficiencia energética en el sistema ferroviario. Ekide, con experiencia en ingeniería para automoción y ferrocarril, trabaja en el desarrollo de nuevos productos que requieren validación mediante ensayos específicos.

La propuesta se centra en la incorporación de materiales compuestos en los interiores de los trenes, lo que permite aligerar los sistemas constructivos manteniendo sus prestaciones. Tecnalia acompaña este proceso con ensayos de reacción y resistencia al fuego, pruebas de aislamiento acústico y análisis mecánicos. Este trabajo conjunto abre oportunidades en mercados que priorizan la eficiencia energética y contribuye a reducir consumo y emisiones, con beneficios tanto económicos como sociales.

El segundo caso corresponde a Apiux, con un proyecto que aborda la gestión de grandes volúmenes de datos procedentes de sistemas SAP en una marca española de calzado con presencia global. La compañía contaba con millones de registros que requerían procesos manuales complejos, lo que limitaba la capacidad de respuesta en momentos clave como campañas de alta demanda.

La solución desarrollada introduce una ETL especializada conectada con BigQuery y sincronizaciones automáticas cada cinco minutos. Además, se construye un modelo semántico que traduce los datos técnicos a un lenguaje accesible para el negocio. El resultado incluye la migración de más de tres millones y medio de registros en 299 horas, con una reducción del tiempo de proceso por registro de hasta 0,30 milisegundos. Esta evolución libera recursos humanos, mejora la agilidad operativa y prepara a la organización para aplicar analítica avanzada e inteligencia artificial.

El tercer proyecto se desarrolla con WAU Technologies y Almazora Group. La compañía, con una trayectoria que se remonta a 1900, busca reforzar su capacidad de planificación en la producción de packaging de cartón compacto. La necesidad principal se centraba en coordinar operaciones, materias primas y demanda dentro de un entorno industrial con múltiples variables.

La implantación de Opcenter APS permite centralizar la información en un único sistema y establecer una secuenciación optimizada de la producción. La integración con ERP y MES aporta visibilidad completa de planta, mientras que la trazabilidad conecta órdenes de fabricación con la demanda. El sistema facilita la replanificación ante cambios y mejora el control de materiales, lo que se traduce en mayor eficiencia interna y una respuesta más ágil a las necesidades del cliente.

El cuarto caso está protagonizado por Agilox junto a Robert Bosch GmbH en el ámbito de la automatización logística. Bosch, con más de 400.000 empleados y presencia en numerosos centros de producción, buscaba impulsar la digitalización de su intralogística para mejorar la eficiencia y optimizar recursos humanos. La escasez de perfiles como conductores de montacargas refuerza esta apuesta.

La implantación de robots móviles autónomos permite abastecer líneas de producción y conectar áreas clave como montaje, embalaje y envío. El sistema gestiona el flujo de materiales en entornos con rutas estrechas y alto tráfico, con capacidad para coordinar múltiples vehículos de forma automática. La integración con sistemas existentes facilita la ampliación de usos y asegura un flujo continuo gracias a la gestión de baterías. La experiencia en la planta de Bühl impulsa su extensión a otras instalaciones del grupo.