De la metrología al marcado automático, cinco casos de éxito en el ecosistema Atlas

Grupo Téciman

Una máquina de medición por coordenadas DEA Global 12.30.10 había sido declarada irreparable por su fabricante después de sufrir un impacto en el eje Z que fracturó la pieza de unión entre el puente y dicho eje. Tras más de dos meses de espera, la alternativa planteada al cliente implicaba una inversión aproximada de 120.000 euros y varios meses adicionales de plazo. El desafío para Téciman Metrología consistía en determinar si era posible recuperar el equipo sin comprometer la precisión necesaria para continuar con los procesos de medición.

La compañía abordó la recuperación integral de la máquina mediante ingeniería inversa, reparación especializada y reconstrucción del componente dañado. Tras el montaje, realizó un ajuste geométrico completo y una calibración acreditada por ENAC. El resultado fue la recuperación de la plena operatividad del equipo, un ahorro aproximado de 120.000 euros y una reducción de tres meses en el plazo previsto para recuperar la capacidad de medición. La intervención evitó sustituir la máquina y permitió prolongar su vida útil.

Norsol

Hiperbaric, compañía burgalesa especializada en tecnología de altas presiones, buscaba incorporar generación renovable a sus instalaciones industriales para cubrir parte de su demanda eléctrica y avanzar hacia un consumo más eficiente. Para responder a esa necesidad, Norsol diseñó una solución de autoconsumo fotovoltaico adaptada a las características de la cubierta y a los requerimientos energéticos de la planta.

La instalación, de 520 kWp, permite generar electricidad renovable directamente en las instalaciones de Hiperbaric y destinarla al consumo de la propia compañía. Según las estimaciones del proyecto, evitará más de 210 toneladas de CO₂ al año. La actuación le permite integrar la generación solar en su estrategia de gestión energética y sostenibilidad.

Dive.Tech

Airbus necesitaba monitorizar en tiempo real las emisiones y el impacto ambiental de sus actividades productivas, en el marco de sus objetivos «High5+» para 2030. Entre sus prioridades se encontraban reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), los residuos y el consumo de energía y agua, además de reforzar la excelencia operativa. El reto exigía disponer de información útil sobre lo que ocurría en las líneas de producción y detectar prácticas que pudieran comprometer la seguridad o la gestión ambiental.

Dive.Tech desarrolló una solución de visión por computadora que analiza imágenes captadas por cámaras instaladas en las líneas y muestra los datos y las alertas en un cuadro de mando. El sistema identifica posibles usos incorrectos de productos químicos, como la utilización de un producto distinto del indicado en las instrucciones de trabajo o el cierre inadecuado de sus envases. También supervisa la segregación de residuos, detecta errores de clasificación y estima la capacidad de los contenedores mediante análisis predictivo para anticipar posibles desbordamientos.

Trébol Group

FOX Rumanía, empresa del sector cárnico con una planta de producción en Bucarest, trabajaba con etiquetas preimpresas que se preparaban en la oficina y se colocaban manualmente en las cajas. El método, utilizado en una operativa de tres turnos diarios y dos líneas de producción, implicaba riesgos de errores de etiquetado, colocación incorrecta o datos equivocados, con posibles consecuencias económicas y para la seguridad alimentaria.

Trébol Group, distribuidor oficial de las impresoras de codificación y marcado Hitachi, implantó una solución para imprimir directamente en las líneas de producción. El proyecto combina impresoras de inyección de tinta continua Hitachi UX-D161W para el embalaje primario e impresoras de inyección de tinta térmica Hitachi HTJ-4400 para marcar las cajas, junto con un sistema centralizado de control de las impresoras. La automatización eliminó la necesidad de utilizar etiquetas preimpresas y permitió reducir un 100% los errores de etiquetado y marcado registrados en el proceso. La solución también simplifica la gestión de los mensajes de impresión y mejora la trazabilidad y la seguridad alimentaria.