Cinco casos de éxito del ecosistema Atlas, de la trazabilidad en fábrica a la monitorización de papeleras

MESbook

KIMITEC, empresa biotecnológica en agricultura, construyó una nueva fábrica con el objetivo de implantar una operación moderna, digitalizada y altamente eficiente. Fuera de un ERP (SAP) recién establecido, no existía ningún otro sistema ni proceso en funcionamiento. Su objetivo era conseguir una arquitectura tecnológica escalable, que integrase la planificación (ERP), la ejecución de producción (MES), la automatización industrial (SCADA) y un almacenamiento inteligente gestionado con vehículos guiados por láser (LGV). Todo ello, para garantizar la trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto final y la coordinación en tiempo real de los distintos procesos.

La solución llegó de la mano de MESbook. Se estableció como el cerebro digital de la fábrica, de tal manera que se centralizó la información y se integró con los diferentes procesos, desde la planificación de producción, gestión de stock y calidad hasta el sistema automático de etiquetado, loteado y enfardado. Gracias a su gestión, KIMITEC ahora dispone de un entorno digital integrado, procesos automatizados con menos errores, control total de la producción y la calidad con trazabilidad en tiempo real, una logística interna optimizada y una mayor capacidad de análisis de datos para la toma de decisiones.

Paradigma Digital

El Consejo Regulador de la Denominación de Origen Calificada (D.O.Ca.) Rioja se enfrentaba a incidencias recurrentes como consecuencia de la gestión masiva de información visual y técnica de sus casi 600 bodegas. La revisión de etiquetas y la documentación justificativa generaba una enorme carga operativa, y cada vez se evidenciaba más la necesidad de movilidad, por la necesidad de validar expedientes tanto desde la oficina como desde el propio viñedo.

El reto, por tanto, consistía en diseñar una arquitectura de información robusta pero extremadamente ligera, con la que procesar millones de registros y archivos gráficos sin perder velocidad, y con un time-to-market muy ajustado. Contactaron con Paradigma Digital, que optó por una solución basada en el framework Vuebase, que combina potencia con agilidad, lo que ha permitido desarrollar una interfaz moderna que automatiza procesos manuales. Así, se ha conseguido integrar el ciclo de vida completo del etiquetado en un solo lugar. Los datos evidencian que se ha conseguido reducir las incidencias un 85% y que se ahorra el 50% del tiempo en la gestión diaria.

Progressa Lean

Adhesivas Ibi buscaba implementar una organización más ágil y competitiva para afrontar los retos que planteaba el crecimiento de la compañía, a través de la digitalización de su sistema de gestión e integración de rutinas, herramientas y dinámicas de mejora. Todo ello, gracias a la implicación total de la dirección, al compromiso y a la participación activa de todo el equipo.

Junto a Progressa Lean, se impulsó una transformación basada en los principios Lean 4.0. De esta manera, han conseguido implementar la digitalización de procesos, la gestión visual, el uso de datos en tiempo real y el desarrollo de una cultura de mejora continua. Así, ha logrado posicionarse como una organización cada vez más competitiva, eficiente y sostenible.

Celestia TST

El Ayuntamiento de Madrid necesitaba mejorar la eficiencia de los servicios de limpieza, para evitar tanto las papeleras desbordadas como las recogidas innecesarias. Por tanto, se buscaba adaptar los servicios a la demanda real de cada zona, lo que requería disponer de datos que se actualizasen al momento. La solución debía ser escalable, de bajo consumo energético y capaz de integrarse con sus sistemas de supervisión.

Celestia TST, junto a Sulo, desplegó una solución IoT integrada en 12.000 de las 66.334 papeleras de la ciudad (un 18%). La solución está basada en sensores volumétricos conectados por red 0G Sigfox. Cada dispositivo mide, mediante un láser infrarrojo, la distancia hasta el nivel de residuos y monitoriza la temperatura inferior de la papelera. El sistema genera alertas automáticas cuando el llenado alcanza un umbral configurable de capacidad o cuando el incremento de la temperatura es anormalmente alto. La información es periódica e incluye hasta 16 lecturas diarias.

Dipole

La implantación permite automatizar la preparación y carga de pedidos, reducir los errores en las expediciones y disponer de un control más preciso sobre los movimientos de cada palé. Con ello, se ofrece mayor visibilidad sobre la cadena de suministro y se facilita una trazabilidad más completa de las operaciones. El proyecto se desarrolló de forma conjunta entre los equipos de IT de Dipole y los departamentos de logística e ingeniería de Congelados de Navarra.