Infomicro

La Policía Local de Madrid necesitaba disponer de un sistema de grabación de comunicaciones capaz de garantizar la continuidad del servicio incluso ante incidencias técnicas o caídas de la infraestructura principal. El proyecto exigía una arquitectura con alta disponibilidad, redundancia de nodos y capacidad para mantener la grabación desde una sede remota en caso de interrupción de las comunicaciones del sistema central.

Dentro de un proyecto liderado por Telefónica, Infomicro dio respuesta a estas necesidades mediante la implantación de CrossRecorder, una solución de grabación de llamadas VoIP diseñada específicamente para entornos basados en CISCO Call Manager y Microsoft Teams. La plataforma garantiza la continuidad del servicio gracias a su arquitectura resiliente, optimiza el análisis de las grabaciones y facilita la extracción de información relevante para apoyar la toma de decisiones y mejorar la gestión operativa.

Kensight

En una planta química dedicada a la producción de un compuesto de alto valor, la variabilidad en la pureza del producto final y en el volumen de producción estaba generando importantes pérdidas económicas. La organización necesitaba identificar las causas que originaban estas desviaciones, mejorar la estabilidad del proceso y optimizar el rendimiento de la instalación.

Para afrontar este reto, Kensight implantó una metodología basada en Multivariate Six Sigma, aplicando las diferentes fases del modelo DMAIC —Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar— para analizar de forma integral el comportamiento del proceso productivo. Gracias al análisis multivariante y a la identificación de los factores que influían en la variabilidad, la empresa consiguió incrementar la eficiencia de la producción, mejorar la calidad del producto y obtener un ahorro anual de aproximadamente 140.000 euros.

Additium 3D

La planificación de una intervención quirúrgica compleja requería que el equipo médico del Hospital Universitario La Fe de Valencia pudiera disponer de una representación física y precisa de la anatomía del paciente. El objetivo consistía en transformar las imágenes obtenidas mediante resonancia magnética en modelos tridimensionales que facilitaran el estudio previo de una operación de cadera dislocada.

Additium3D desarrolló el proyecto utilizando el software Slicer para procesar los archivos DICOM y tecnología de impresión 3D SLS con material Nylon 12, seleccionado por su precisión y resistencia mecánica. Como resultado, se fabricaron dos juegos de modelos anatómicos: uno a tamaño real y otro a menor escala para facilitar el análisis por parte del equipo quirúrgico. La disponibilidad de estos modelos físicos permitió mejorar la comprensión de la anatomía del paciente y optimizar la planificación de la intervención antes de su realización.

Inforges

IVI RMA Global Education, institución especializada en formación sobre reproducción asistida, embriología, genética y técnicas de laboratorio aplicadas a la medicina reproductiva, necesitaba modernizar un ecosistema tecnológico basado en diferentes herramientas independientes que dificultaban la gestión integral de la actividad comercial y de marketing.

Inforges abordó este proceso mediante la implantación de HubSpot como plataforma centralizada de gestión. La integración permitió unificar la información procedente de distintas aplicaciones, mejorar la trazabilidad del recorrido de los alumnos, identificar con mayor precisión el origen de los leads y disponer de un seguimiento completo del historial de inscripciones. Además, la nueva solución incrementó la capacidad de segmentación de las acciones comerciales, redujo significativamente las tareas manuales y proporcionó una visión más completa del comportamiento de los usuarios y de los ingresos asociados a la actividad formativa, lo que facilita una toma de decisiones basada en datos.

WAU Technologies

El crecimiento experimentado por PLASTIC7A, fabricante de componentes plásticos para la industria de la automoción, hizo necesario modernizar sus procesos de planificación para responder a una estructura industrial cada vez más compleja. La compañía necesitaba una solución de planificación avanzada que le permitiera automatizar la programación de la producción, mejorar la gestión de los recursos y disponer de una herramienta capaz de acompañar su expansión, al tiempo que facilitara la implantación de metodologías LEAN y el cumplimiento de los estándares de calidad exigidos por el sector de la automoción.

Para afrontar este reto, WAU Technologies implantó Opcenter APS de Siemens como sistema de planificación y secuenciación avanzada de la producción. La solución ha permitido automatizar la programación a capacidad finita, optimizar la utilización de máquinas, moldes, materiales y recursos humanos, así como disponer de una visión en tiempo real del estado de las operaciones para mejorar la toma de decisiones ante cambios en la demanda. Como resultado, PLASTIC7A ha logrado incrementar la eficiencia productiva, reducir los tiempos de inactividad, mejorar la capacidad de producción y optimizar la asignación de personal, reforzando la competitividad de la compañía y consolidando el proceso de digitalización de sus plantas de fabricación.