Productronica 2025 premia el uso de la IA para procesar cables, ensamblar materiales y evitar la contaminación cruzada en los chips

Los Premios a la Innovación ocuparon un lugar central en Productronica 2025, la gran cita internacional de la fabricación electrónica celebrada en Munich (Alemania). En esta edición, los expositores presentaron sus desarrollos ante un público especializado de todo el mundo y compitieron por uno de los reconocimientos más destacados del sector. Por sexta vez, Productronica y la revista productronic distinguieron productos y procesos de fabricación avanzados en seis categorías.

En el clúster de cables, bobinas e híbridos, el galardón fue para Komax. La empresa suiza impresionó con su sistema de control adaptativo de incisión (AIC), que representa un avance relevante en el procesamiento automatizado de cables. El sistema compensa automáticamente distintos diámetros, incrementa la eficiencia, reduce el desperdicio y simplifica la operación diaria. Combina inteligencia artificial y pruebas mecánicas para analizar cada cable y ajustar los parámetros sin programación manual. Además, incorpora un control de calidad en línea que refuerza la fiabilidad y la trazabilidad a lo largo de toda la producción.

En la categoría Future Markets, Xplain Data recibió el premio por su herramienta CausalDiscover YieldPro. Esta solución de inteligencia artificial va más allá de la predicción tradicional y explica las causas de los eventos dentro del proceso productivo. Su tecnología patentada de análisis de objetos evalúa todos los datos de producción, desde el diseño hasta la inspección óptica automatizada, de manera integral. Así, los problemas de calidad ocultos se identifican rápidamente, se reducen los tiempos de parada y se mejora la eficiencia a largo plazo.

Palitronica fue reconocida en el clúster de Inspección y Calidad por su Anvil Checkpoint. La empresa trasladó una idea de laboratorio a un dispositivo apto para la producción en serie. Mediante reflectometría, el sistema detecta defectos y desviaciones en conjuntos electrónicos comparados con un componente de referencia conocido. Esto permite identificar errores en el ensamblaje de materiales y posibles manipulaciones maliciosas, un aspecto cada vez más relevante en cadenas de suministro complejas.

En el ámbito de PCB y EMS, el galardón correspondió al Grupo SCHMID por su InfinityLine L+. La solución redefine la planarización quimio-mecánica para sustratos de próxima generación. Traslada procesos consolidados de semiconductores a la fabricación de placas de circuito impreso, lo que permite trabajar con materiales finos y flexibles. La operación automatizada y la monitorización en vivo garantizan calidad constante, mientras que su escalabilidad lo hace adecuado para la producción en serie.

AP&S International recibió el premio en el clúster de semiconductores por su CleanSurF automatizado. El sistema aborda la prevención de contaminación cruzada en la fabricación de chips. Destaca por su diseño compacto, eficiencia y fácil integración en entornos automatizados, lo que resulta ideal para salas limpias con espacio limitado. La combinación de robots y limpieza monitorizada por cámaras asegura procesos precisos y seguros a lo largo de toda la línea.

Por último, en el clúster SMT, Ersa fue galardonada por VERSAFIT One, una máquina semiautomática de presión que combina precisión, estabilidad y facilidad de manejo. Permite uniones sin flujo y sin estrés térmico, lo que asegura conexiones eléctricas de alta carga con mínima resistencia de contacto. Sus cambios rápidos de herramienta y su escalabilidad, desde prototipo hasta producción en serie, la convierten en una solución útil para pequeñas y medianas empresas, con aplicaciones en electrónica de potencia, movilidad eléctrica, energía y tecnología de carga.