La industria acorta distancias con el tiempo real del mercado

La automatización de todos los procesos es ya una realidad en el ámbito industrial, en el que la digitalización de operaciones, la robotización y el análisis avanzado de datos transforman la organización del trabajo, la gestión de la producción y la toma de decisiones. Pero también alcanza a la logística, la planificación o las tareas administrativas, con proyectos que reorganizan almacenes, automatizan movimientos internos o agilizan procesos de análisis empresarial.

En el ecosistema de Atlas Tecnológico encontramos casos de éxito que muestran cómo compañías muy diversas desarrollan proyectos con resultados medibles en productividad, planificación y visibilidad operativa.

Imperia SCM desarrolló un proyecto de planificación avanzada de la cadena de suministro para Laboratorios Almond. La compañía contaba con un proceso manual que dificultaba la coordinación entre departamentos y generaba una visibilidad limitada sobre la demanda y la producción. La implantación de una plataforma de planificación permitió integrar la información de las distintas áreas, coordinar mejor las decisiones y automatizar el flujo de información entre departamentos.

La planificación automatizada de la producción fue también el eje central del proyecto desarrollado por CTIC Centro Tecnológico para Tekox, mediante modelos predictivos y herramientas de simulación. La empresa buscaba anticipar cambios en la demanda y ajustar con mayor precisión las decisiones de compra y fabricación. Por ello, el proyecto incorporó algoritmos de inteligencia artificial capaces de analizar la evolución del mercado y proponer distintos escenarios de producción, con una planificación dinámica basada en datos.

En otro caso, WAU Technologies implantó un sistema de planificación avanzada APS basado en Siemens Opcenter APS para la empresa Plastic7A. La organización realizaba la planificación de forma manual, con dificultades para optimizar la secuencia de producción. El nuevo sistema permitió automatizar la programación de las órdenes de fabricación y reducir las paradas en planta mediante una secuenciación más eficiente de las operaciones.

La automatización del sistema de gestión es clave también para acompañar el crecimiento de las empresas y coordinar con eficacia operaciones cada vez más complejas. Inforges desarrolló la implantación de SAP Business One en la empresa de transporte Diego López López. La compañía necesitaba una plataforma capaz de integrar la información de todas las áreas y ofrecer una visión completa de la actividad logística. El nuevo ERP unificó los procesos de gestión y facilitó el acceso a los datos operativos, lo que permitió acompañar la expansión de la empresa y reforzar la coordinación entre departamentos. Con este sistema, la organización amplió su capacidad operativa y elevó su volumen de actividad de 70 a 140 camiones diarios.

La digitalización de la información de planta también aparece como un elemento central en varios proyectos. MESbook implantó su sistema MES/MOM en ITC Packaging con el objetivo de conectar las operaciones de fabricación con los sistemas de gestión. La empresa contaba con registros manuales y una visibilidad limitada de los procesos productivos. La plataforma permitió automatizar la captura de datos en tiempo real sobre la producción, mejorar la trazabilidad y reducir el scrap mediante un control más preciso de las operaciones.

En una línea similar, Exos Solutions desarrolló el sistema MES View para Importaco. El proyecto proporcionó una visión completa de la actividad de planta y facilitó la coordinación entre los equipos de producción y gestión. La organización obtuvo información información automatizada y accesible para la toma de decisiones y una mayor transparencia en los procesos operativos.

También en el ámbito de la calidad y el análisis de datos, Mairu implantó una plataforma analítica para Artiach orientada al seguimiento automatizado de los indicadores de calidad. La empresa trabajaba con un sistema anterior que ofrecía pocas posibilidades de explotación de datos, pero la nueva herramienta permitió controlar los indicadores en tiempo real y facilitó la autonomía de los equipos para analizar la información y detectar desviaciones.

La automatización de la logística interna ocupa un lugar destacado en varios proyectos del ecosistema. Keyland SdG desarrolló el software K-ISS para la gestión de misiones de robots móviles autónomos en las instalaciones de Antolin. La solución coordina el movimiento de los robots encargados del transporte de materiales dentro de la planta. El sistema centraliza la gestión de las operaciones logísticas y mejora la eficiencia del flujo interno de mercancías.

En el ámbito de la automatización de almacenes, Smartlog Group implantó su sistema Smartpallet junto con el software Galys en la cooperativa de distribución Unide. El proyecto permitió reorganizar el almacenamiento de productos de alta rotación y ampliar la capacidad del centro logístico, ya que añadió más de 1.200 posiciones de palé y elevó la productividad en torno a un 30%. El sistema automatizado optimiza, además, la preparación de pedidos y mejora el flujo de mercancías en el almacén.

La automatización del transporte interno también aparece en el proyecto liderado por Singular Logistics para Johnson Controls Hitachi. La compañía implantó una electrovía para el movimiento de unidades en la línea de montaje de equipos de climatización. El nuevo sistema permitió duplicar la producción de la planta y reducir los costes de fabricación en torno a un 25%.

La automatización también alcanza a procesos administrativos. Devol RPA creó para Eroski una solución de automatización robótica de procesos destinada al análisis de ubicaciones para nuevas tiendas. El estudio de estos emplazamientos requería una recopilación manual de datos procedentes de diversas fuentes. La herramienta permitió multiplicar por cuatro la capacidad de análisis del equipo y mejorar la precisión de los informes utilizados en la toma de decisiones estratégicas relacionadas con la expansión comercial de la compañía.

Progressa Lean ilustra cómo la integración de metodologías Lean y herramientas digitales potencia la automatización operativa. Walki Plasbel, empresa dedicada al packaging flexible, adoptó la metodología para transformar su sistema de gestión. La implantación permitió estandarizar procesos, digitalizar rutinas de seguimiento y coordinar equipos de manera más efectiva, y consolidó una cultura basada en datos y en objetivos estratégicos claros. La plataforma facilita la extracción de información y la preparación ágil de reuniones de control.

El centro tecnológico Ceit lidera FABRICARE, proyecto de industria inteligente que impulsa la automatización de procesos mediante robótica colaborativa, gemelos digitales e interfaces inmersivos. Junto a Tecnalia, Ikerlan, CTC y Aidimme, y con 3,4 millones de euros del CDTI, el proyecto valida tecnologías que transforman fábricas en entornos conectados, seguros y flexibles, donde la gestión automatizada optimiza la producción, mejora la seguridad y facilita la toma de decisiones basada en datos.

CARTIF lidera el proyecto europeo BuildON, que ha transformado una vivienda social en Helsinki al integrar sistemas inteligentes capaces de gestionar de manera coordinada calefacción, ventilación y consumo energético. Mediante termostatos electrónicos, bombas de calor geotérmicas y servicios de flexibilidad energética, el edificio registra datos, optimiza la demanda térmica y mejora el confort de forma automática. La digitalización y el control centralizado permiten un uso eficiente de los recursos y convierten el inmueble en un espacio sostenible.

Tecnalia presentó en FITURTECHY 2026 su eBook sobre robotización y automatización en el turismo, que muestra cómo estas tecnologías transforman logística, operaciones y la experiencia del viajero. La solución Elika combina un robot manipulador, automatismos avanzados y gestión móvil de pedidos para producir hasta 50 platos por hora bajo demanda, con calidad constante y servicio 24/7. La solución está pensada para entornos de alta afluencia como aeropuertos, estaciones o zonas urbanas, donde la rapidez, la higiene y la disponibilidad son factores críticos para el viajero.