Keyland: el engranaje que une IT y OT en la Industria 5.0

Keyland se ha convertido en una referencia española en transformación industrial gracias a una trayectoria de más de 17 años que empezó con una idea sencilla: mejorar el control y la producción de planta desde soluciones propias. Sus primeros desarrollos se aplicaron en compañías del sector de la automoción, como Antolin, y establecieron una base tecnológica que después dio paso a la integración de soluciones de terceros y a una ampliación progresiva del catálogo. Hoy, la compañía despliega software industrial, implanta robótica móvil y ofrece servicios IT con más de cien profesionales y proyectos no solo en España sino también en México, Estados Unidos, Canadá y países europeos.

“Crecimos junto a la industria, siempre con un objetivo claro: entender la planta desde dentro y trasladar esa visión a soluciones tecnológicas útiles”, explica Anna Triska, Directora de Desarrollo de Negocio. Su relato muestra una evolución natural hacia un modelo capaz de abarcar todo el ciclo de digitalización y automatización, desde el dato que nace en máquina hasta la coordinación de flujos logísticos con robots móviles.

Justamente, la diferenciación de Keyland se apoya en su dominio simultáneo de los entornos OT e IT, un punto crítico para cualquier organización industrial que busca consolidar su arquitectura digital. La firma integra robots móviles de fabricantes como Synersight, KUKA, Pramac o MiR con sistemas ERP, MES, GMAO, SGA o APS. Su plataforma de desarrollo propio K-ISS permite coordinar robots de distintas tecnologías y orígenes con el software industrial existente.

“Conocemos la planta en profundidad, desde las capas de automatización hasta los sistemas de información. Esa combinación nos permite unir los dos mundos y diseñar soluciones que funcionan”, afirma Triska. A esta capacidad se suma una tercera línea dedicada al outsourcing IT, donde equipos específicos asumen la gestión tecnológica de planta según la demanda de cada cliente.

El rango de sectores atendidos es amplio: automoción, agroalimentario, bienes de equipo, energía, farmacéutico, cosmética, textil, madera o construcción. La compañía trabaja de manera cercana con pymes y también con grandes corporaciones como Michelin, Campofrío o Signify. Los proyectos de la compañía se desarrollan en toda España y en operaciones internacionales.

La colaboración con Antolin resume la aproximación de Keyland a la robótica móvil. En su planta RYA, la solución K-ISS coordina las misiones de los AMR en los finales de línea. El sistema centraliza rutas, prioridades y estados de los robots, con un control unificado que se integra en la operativa diaria de la fábrica. La implantación mejora la fluidez de los movimientos internos y facilita una gestión más eficiente del transporte de materiales.

Otro ejemplo representativo es el de Signify, líder en iluminación LED y conectada. En este proyecto, Keyland desplegó robots colaborativos móviles y arco RFID para automatizar movimientos internos y lectura de referencias. La solución enlaza con los sistemas de gestión de la compañía mediante una integración desarrollada a medida, con un flujo de datos inmediato que evita desviaciones y agiliza el control de inventario.

El ámbito del software industrial también ofrece casos relevantes. En G+D, empresa especializada en soluciones de seguridad, Keyland implantó un sistema digital OEE para monitorizar el rendimiento de los medios productivos. La solución aporta visibilidad completa del proceso, con datos estructurados y fiables que permiten comparar turnos, líneas y máquinas. La compañía dispone ahora de una base sólida para sus decisiones de eficiencia operativa.

Las claves de futuro para Keyland pasan por reforzar las tres líneas que hoy sostienen el negocio, así como por la búsqueda de nuevos partners tecnológicos y colaboraciones con consultoras especializadas. “La integración entre IT y OT avanza con fuerza, igual que la incorporación de IA en las fábricas. La automatización crece, aunque cada proyecto exige procesos optimizados y datos confiables antes de dar ese paso”, sostiene Triska.

La directiva identifica oportunidades en la analítica inteligente y en el reconocimiento visual para prevención en planta. También destaca la necesidad de aplicar lestas nuevas tecnologías de forma progresiva: una primera área que sirva como piloto, y después una expansión hacia otras secciones de la fábrica.

También, el concepto de Industria 5.0 emerge como una guía para la compañía. “Las personas aportan valor, por lo que las tecnologías deben liberar tiempo y potenciar el talento. Nuestro objetivo es humanizar lo digital”, concluye Triska. Una visión que sitúa a Keyland en un escenario donde la automatización convive con trabajadores especializados que toman decisiones mejor informadas y orientadas a procesos más eficientes