RFID avanzada, robótica para logística y envases con ecodiseño para redefinir la productividad y circularidad en la industria

El ecosistema Atlas reúne industrias que aprovechan la tecnología para impulsar productividad, eficiencia y sostenibilidad de manera integrada, de manera que, se materializan estos logros en casos de éxito reales. Estas empresas transforman la industria combinando RFID avanzada, robótica logística y ecodiseño de envase, y demuestran cómo la innovación tecnológica puede generar un impacto tangible en todos los niveles operativos.

En entornos industriales donde la eficiencia, la trazabilidad y la seguridad son clave, contar con una solución que automatice los procesos logísticos marca la diferencia. Este ha sido el caso de B. Braun, una de las compañías líderes mundiales en tecnología médica, que ha logrado transformar su operativa logística gracias a una solución RFID desarrollada por Dipole, diseñada para automatizar la identificación de los 1.500 bultos diarios que salen de su planta STEP+. 

La tecnología se integra directamente en la enfardadora, incorporando un lector RFID y antenas situadas estratégicamente para identificar cada unidad durante el retractilado y enviar los datos en tiempo real al sistema de gestión de la compañía. 

Esta automatización ha eliminado por completo tareas manuales como el anidamiento o la asociación de bultos, reduciendo errores, garantizando trazabilidad total, manteniendo el ritmo de producción e impulsando una eficiencia medible: 6 horas diarias de ahorro operativo junto con un proceso de expedición más rápido, seguro y fiable.

Unide, una sociedad cooperativa de distribución alimentaria con más de 600 establecimientos en España, ha transformado la gestión de sus referencias de alta rotación en la plataforma de Valdemoro gracias a Smartlog. Bajo la implementación  del sistema Smartpallet integrado con el software Galys, logró automatizar almacenamiento y picking sin necesidad de ampliar espacio. 

La solución robótica gestiona de 96 a 100 referencias y mueve hasta 4.500 pallets, aumentando en 1.200 pallets la capacidad respecto al sistema anterior y eleva la productividad en un 30%, con trazabilidad completa y coordinación automática de entradas, reposiciones y salidas.Este proyecto ha permitido a Unide operar con mayor velocidad y eficiencia en un entorno de alta demanda.

Plastigaur y Tecnalia han desarrollado conjuntamente un nuevo film sostenible que marca un avance clave en el packaging circular: un material monomaterial 100% reciclable, compuesto por tres capas de polietileno, capaz de mantener altas prestaciones de barrera, resistencia térmica y termo sellabilidad para garantizar la estanqueidad y la vida útil de los alimentos. 

Gracias a esta solución tecnológica diseñada desde la fase de ecodiseño, el film facilita el reciclaje mecánico, reduce el uso de materias primas vírgenes y disminuye tanto el desperdicio alimentario como las emisiones de CO₂. El impacto económico también es notable, su implantación permitirá a Plastigaur incrementar su facturación en 3 millones de euros en los próximos cinco años, y demostrar el doble impacto -ambiental y económico- que genera la innovación desarrollada junto a Tecnalia.