Grupo Inmapa impulsa la digitalización de la gestión de proyectos con el apoyo de Atlas Tecnológico

Especializado en ingeniería, fabricación de maquinaria industrial y componentes de alta precisión para los sectores de la aeronáutica y la matricería, Grupo Inmapa afrontaba un crecimiento que hacía necesaria una gestión más integrada de la información. Aunque la compañía ya disponía de diferentes sistemas de gestión, determinadas áreas seguían dependiendo de herramientas externas como Excel para coordinar proyectos, consolidar información y realizar el seguimiento de la actividad diaria.

El objetivo era dotar a la organización de una plataforma capaz de conectar la información generada por las distintas áreas y ofrecer una visión completa del estado de cada proyecto. La empresa buscaba mejorar la planificación y el seguimiento de los trabajos, disponer de información en tiempo real sobre cargas de trabajo, tiempos y costes, reforzar la coordinación entre producción, mantenimiento, compras, calidad e ingeniería y garantizar la trazabilidad de cada proyecto, pieza y proceso. Todo ello, manteniendo la flexibilidad necesaria para adaptarse a diferentes tipologías de fabricación y aprovechando los desarrollos propios ya implantados.

Para abordar este reto, Grupo Inmapa solicitó un proyecto Rumbo, una metodología diseñada por Atlas Tecnológico para orientar la toma de decisiones a partir del conocimiento colectivo de una comunidad de expertos. El proceso comenzó con la definición del reto planteado por Grupo Inmapa y continuó con la selección de especialistas con experiencia en sistemas de planificación y gestión industrial. Tras recibir la consulta de forma anonimizada, los expertos analizaron las necesidades de la compañía y formularon recomendaciones que posteriormente fueron consolidadas y utilizadas para elaborar un informe preliminar con las alternativas más adecuadas.

Uno de los principales consensos alcanzados durante este proceso fue que el proyecto debía comenzar con un análisis detallado de los procesos internos antes de seleccionar cualquier solución tecnológica. Los especialistas coincidieron en que era necesario mapear con precisión la operativa de la empresa para diferenciar qué funciones correspondían a un sistema ERP, cuáles requerían herramientas de ejecución de fabricación y cómo debían integrarse ambas dentro del ecosistema digital existente.

Las aportaciones de los expertos también pusieron el foco en las funcionalidades que debía incorporar la futura plataforma. Entre ellas destacaban la gestión integral de proyectos llave en mano, la planificación de recursos y cargas de trabajo, la trazabilidad completa por proyecto, pieza y proceso, la gestión documental, el seguimiento de costes reales y la integración con los sistemas ya existentes. Además, se subrayó la importancia de facilitar la operativa de taller mediante herramientas accesibles desde terminales industriales, tabletas o dispositivos móviles.

El proyecto ha permitido establecer una hoja de ruta para abordar la digitalización de forma estructurada. Los expertos recomendaron comenzar documentando los procesos actuales de la empresa, definir posteriormente el modelo operativo deseado y traducir esas necesidades en un pliego de requisitos funcionales que sirviera como base para evaluar objetivamente las diferentes soluciones en el mercado. Solo después de ese trabajo tendría sentido realizar una preselección de proveedores, solicitar demostraciones sobre casos reales y valorar las capacidades funcionales de cada propuesta.

De esta forma, el proyecto Rumbo ha facilitado a la compañía una base sólida para afrontar la siguiente fase de su digitalización con mayores garantías de éxito.