El ‘contenedor de procesos’ se vuelve sistema inteligente

El showroom de David Sánchez, director de Industria y Movilidad de Tecnalia, en el Collaborate de Oviedo, ha presentado la Proactive Factory como un nuevo paradigma de fabricación. La clave es anticiparse a los cambios y adaptarse a entornos industriales dinámicos, para dejar atrás la lógica de reacción que caracteriza a muchas plantas actuales. Esta fábrica integra tecnología, personas y procesos en un sistema consciente, flexible y colaborativo.

Sánchez ha explicado que las nuevas fábricas no son un contenedor de procesos, sino un sistema inteligente y síncrono, capaz de operar junto al proceso de toma de decisiones. La Proactive Factory combina conciencia, flexibilidad y colaboración. “Una fábrica que piensa antes de actuar. Conseguir que la fábrica tenga comprensión operativa real de todo el ecosistema en el que opera y construye una visión operativa combinada”, ha señalado. La información se convierte en decisiones útiles para las personas, que integran IT y OT, eliminan silos y amplían la capacidad de criterio de los operarios.

La flexibilidad permite a la fábrica adaptarse y la operación se reconfigura de manera dinámica ante cualquier cambio que afecte la operatividad. “La productividad se catapulta con flexibilidad en mercados móviles”, ha asegurado. Además, la colaboración extiende la inteligencia distribuida a todos los sistemas de la empresa, y coordina decisiones y aprendizaje colectivo. Esta sincronía cognitiva se transforma en una ventaja competitiva natural, especialmente en momentos de sucesión de personal experto.

La propuesta de Tecnalia se materializa en varios niveles. La capa operativa incluye robótica avanzada, máquinas inteligentes y procesos productivos que mejoran con cada interacción. La capa coordinadora, el Proactive Center, integra IT y OT, y ofrece comprensión y coordinación del ecosistema industrial. Un sistema de agentes inteligentes distribuye la inteligencia, encapsula capacidades y asegura la seguridad de los datos. Sánchez ha destacado que esta integración permite a la fábrica anticiparse y apoyar la toma de decisiones humanas.

El showroom ha mostrado ejemplos concretos de aplicación. Soluciones de inspección de calidad aumentada mediante IA detectan defectos en tiempo real y entrenan al sistema junto al operario. Herramientas de planificación cognitiva ajustan la producción a la capacidad real y a los recursos disponibles.

Comandos por voz permiten manejar máquinas complejas sin interfaces complicadas, mientras humanoides colaborativos ejecutan tareas de riesgo o en entornos exigentes. Otras soluciones de muestran soldadura inteligente, optimización intralogística con robots móviles y gestión adaptativa de procesos térmicos industriales.

“Con menos interfaz conseguimos más productividad, desaparecen pasos manuales, pantallas y procedimientos complicados. Democratizamos el uso de las herramientas y multiplicamos el impacto de la labor del operario”, ha afirmado Sánchez.

La Proactive Factory es una realidad que integra tecnología, personas y procesos en un sistema consciente, flexible y colaborativo. “The power of the Proactive Factory no es un eslogan, es un compromiso. Es la energía que nace cuando conseguimos poner la tecnología al servicio de la persona y convertir la colaboración en una ventaja competitiva”, concluye Sánchez.