Crear frío, transporte, agua y datos con menos recursos

El ecosistema de Atlas Tecnológico reúne múltiples experiencias industriales y de servicios en las que la eficiencia energética y la gestión avanzada de recursos se consolidan como ejes de transformación en industria, transporte, logística, energía y agricultura. Los siguientes casos muestran cómo distintas organizaciones han reconfigurado sus procesos con apoyo tecnológico especializado.

En el ámbito de la industria de procesos y la eficiencia energética en planta, Skretting ha implantado junto a Maval el sistema Simatic Energy Manager Pro en su planta de Burgos, que incorpora una infraestructura de captura continua de datos de consumo eléctrico, térmico y de procesos industriales. A partir de esta base analítica, el sistema identifica patrones de consumo por franjas horarias y áreas de producción, lo que permite ajustar la planificación energética a la demanda real de la planta y optimizar la gestión de cargas.

En una línea similar de optimización de recursos en entornos industriales, SPB ha ejecutado un proyecto de mejora del sistema de enfriamiento en procesos de climatización y soplado mediante el rediseño de circuitos de refrigera ¡ción, la incorporación de depósitos de inercia y la optimización de sistemas de bombeo. Estas actuaciones reorganizan el comporta miento térmico de la planta y se traducen en un uso más equilibra do de la energía y una reducción significativa del consumo asociado a refrigeración industrial.

En otro caso, Antolin trabaja junto a Schneider Electric en un programa que combina eficiencia energética, integración de energías renovables y transformación de la cadena de suministro. El proyecto se apoya en el análisis del consumo por procesos y en la evaluación de proveedores. Además, incorpora soluciones digitales para la gestión energética que permiten avanzar hacia un modelo productivo con menor intensidad de emisiones y mayor control de los recursos.

Para los centros de datos, Telefónica ha desarrollado junto a EkkoSense un gemelo digital que integra sensores IoT, analítica en tiempo real y modelado tridimensional de instalaciones. Esta combinación tecnológica permite monitorizar la distribución térmica y anticipar escenarios de carga, una capacidad de simulación y análisis que optimiza la refrigeración de infraestructuras críticas y se mejora la planificación de capacidad.

En el sector ferroviario, Tecnalia junto a EKIDE ha impulsado un proyecto orientado al diseño de interiores de tren más ligeros mediante materiales compuestos. La sustitución de elementos tradicionales por nuevos compuestos reduce el peso estructural sin comprometer prestaciones de seguridad, confort o resistencia.

El proceso incluye ensayos de comportamiento frente al fuego, análisis acústico y pruebas mecánicas sobre sistemas del vehículo. Esta evolución técnica facilita una menor demanda energética en operación ferroviaria y abre nuevas oportunidades en licitaciones donde la eficiencia energética es un criterio prioritario.

También Tecnalia protagoniza otro caso en el sector energético y de redes eléctricas. El centro tecnológico participa en el desarrollo de transformadores inteligentes conocidos como iTrafos, unos equipos que incorporan regulación en carga que ajusta la tensión de salida sin interrupción del servicio. Esta capacidad mejora la estabilidad de la red, reduce pérdidas en distribución y facilita la integración de energías renovables. El trabajo de validación en laboratorio permite verificar el comportamiento electromecánico bajo condiciones de alta exigencia técnica.

En el ámbito del transporte aéreo, la eficiencia energética se ha convertido en un factor fundamental para la modernización de las operaciones, en paralelo a la necesidad de gestionar el crecimiento del tráfico y reducir el impacto ambiental del sector. En este contexto, Eurocontrol ha avanzado en la modernización de la gestión del tráfico aéreo europeo con el apoyo de Paradigma Digital mediante una plataforma basada en arquitectura cloud y tecnologías de orquestación avanzada.

Esta infraestructura permite coordinar sistemas críticos en un entorno de alta complejidad operativa, mientras que la ingeniería de plataforma aplicada reduce la complejidad técnica y mejora la eficiencia en la gestión de recursos digitales, todo lo cual facilita una operación más estable y escalable del espacio aéreo europeo.

La digitalización de la sostenibilidad empresarial es también un factor determinante en la evolución de los modelos de gestión corporativa. En este contexto, Baufest ha desarrollado una plataforma basada en Microsoft Cloud for Sustainability para una gran compañía internacional de alimentación, con el objetivo de unificar la gestión de datos ambientales y operativos en un entorno global.

La solución integra información procedente de producción, logística y sensores IoT distribuidos a lo largo de la cadena de suministro, lo que permite construir una base de datos coherente y continua para el análisis del desempeño sostenible. Esta arquitectura digital facilita la supervisión detallada de consumos energéticos, la identificación de pérdidas de recursos y la evaluación del comportamiento ambiental de las operaciones. Así, aporta una visión unificada que mejora la capacidad de con trol, optimización y planificación en materia de eficiencia energética y sostenibilidad corporativa.

En el ámbito de la gestión del agua industrial, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) lidera iniciativas como INNO4H2O, AQUA2VAL y Life Rewaincer, orientadas a la reutilización de agua, la eliminación de microcontaminantes y la incorporación de fuentes alternativas en procesos industriales. Estas iniciativas conectan centros tecnológicos y empresas para desarrollar soluciones aplicables en entornos reales, mientras que la reutilización de agua regenerada en la industria cerámica reduce la presión sobre acuíferos y refuerza la resiliencia hídrica en zonas con estrés climático.

Por otro lado, Airbus ha desarrollado junto a Dive.tech una solución de visión artificial orientada al control en tiempo real del impacto ambiental en sus plantas de producción, alineada con los objetivos High5+ para 2030. El sistema se integra en las líneas de fabricación para supervisar de forma continua el uso de productos químicos, las emisiones de compuestos orgánicos volátiles y la correcta gestión de residuos, con el propósito de reforzar la seguridad y la sostenibilidad ambiental en los procesos industriales.

La solución permite detectar desviaciones como el uso de sustancias no previstas según la operación, el empleo de envases mal cerrados o errores en la segregación de residuos en contenedores, además de registrar volúmenes por tipología y estimar niveles de ocupación. Toda la información se concentra en un cuadro de mando con alertas en tiempo real y análisis operativo, que se apoya en algoritmos de visión artificial conectados a cámaras industriales distribuidas en planta, junto con capacidades de análisis predictivo que anticipan la evolución de los residuos y optimizan la planificación operativa.

Finalmente, la optimización del uso del agua en agricultura de precisión se materializa en el trabajo de Moyca, que ha desarrollado un sistema de monitorización avanzada para el cultivo de uva de mesa en Murcia, basado en sensores de humedad del suelo, análisis de calidad del agua y modelos de inteligencia artificial. Esta infraestructura digital permite observar con mayor precisión el comportamiento del cultivo y ajustar el riego a las necesidades específicas de cada parcela, con el objetivo de optimizar la gestión de nutrientes en explotaciones de gran escala.

CAF impulsa la digitalización de la flota de Northern mediante la plataforma LeadMind, que aporta información clave como la monitorización en tiempo real del estado de los trenes, el consumo energético y el comportamiento operativo. El análisis predictivo favorece el mantenimiento preventivo, optimiza la asignación de recursos y reduce averías y tiempo de inactividad. La colaboración mejora el diagnóstico de fallos y refuerza la seguridad operativa y la sostenibilidad del servicio ferroviario en el Reino Unido.

El Instituto Tecnológico de Aragón presentó en Kaunas (Lituania) avances del proyecto europeo StreamSTEP sobre recuperación de calor residual industrial para mejorar eficiencia energética y reducir emisiones. El ITA expuso el WP3 de integración de herramientas de simulación para optimizar procesos térmicos. El proyecto desarrolla intercambiadores avanzados, bombas de calor de alta temperatura y gemelos digitales, y se validará en cinco demostradores industriales en sectores como refino, cerámica, metales y plástico.

El CTIC Centro Tecnológico ha desarrollado TENCLAVE, para optimizar la energía solar en comunidades rurales, validado en Peón y Arroes. Permite decidir cuándo almacenar o usar energía en baterías comunitarias y repartirla eficientemente para maximizar el ahorro sin acceder a datos individuales. El proyecto, enmarcado en Trust Chain, emplea criptografía, blockchain y pruebas de conocimiento cero para garantizar la privacidad y la transparencia. Prevé reducir el coste energético de hasta un 16% en horas punta y un 5% diario.