Proyectos Atlas

Comexi explora el potencial de la visión hiperespectral para mejorar el control de calidad en impresión y laminado

Atlas Tecnológico acompaña a la empresa mediante un Proyecto Rumbo para proponer proveedores que evalúen la viabilidad de aplicar cámaras hiper y multiespectrales al control en línea del gramaje de barnices y adhesivos sobre soportes flexibles

22-10-2026

Comexi ha solicitado un Proyecto Rumbo a Atlas Tecnológico con el propósito de optimizar el control de los procesos de impresión y laminado en la fabricación de envases flexibles, un aspecto que mejoraría la eficiencia y reduciría desviaciones durante la producción. La empresa buscaba determinar si las cámaras hiperespectrales y multiespectrales podían convertirse en una solución fiable para medir de forma continua el gramaje de productos aplicados sobre distintos soportes flexibles, como papel o film plástico.

Una primera prueba de concepto ya había permitido explorar esta posibilidad, aunque los resultados obtenidos no alcanzaron las expectativas previstas. Aun así, la empresa mantenía el convencimiento de que la tecnología podía aportar un importante valor diferencial si se encontraba el enfoque adecuado.

Para ello, Atlas Tecnológico activó su metodología habitual. Tras recoger los requerimientos de la empresa, identificó especialistas con experiencia en visión artificial y sensores avanzados, lanzó una consulta anonimizada entre su red de colaboradores y recopiló las recomendaciones para elaborar un informe técnico que sirviera de base para la toma de decisiones. Asimismo, el proceso continuó con una propuesta de cuatro proveedores recomendados para la siguiente fase del proyecto.

Una de las principales aportaciones del proyecto fue precisamente el contraste de enfoques. Algunos expertos consideraron que antes de apostar exclusivamente por cámaras hiperespectrales, convenía estudiar tecnologías complementarias o incluso alternativas que permitieran medir el espesor o el gramaje con mayor precisión. Entre las propuestas, figuraba la combinación de sistemas de visión artificial con sensores de perfil, capaces de aportar información adicional para calcular la cantidad de producto aplicado sobre cada punto del material.

Más allá de la tecnología concreta, el informe identifica varios factores críticos para garantizar el éxito del proyecto. Entre ellos destacan la necesidad de asegurar la precisión de las mediciones mediante procedimientos de calibración y validación continuos, la capacidad para gestionar los grandes volúmenes de información generados por este tipo de cámaras y la integración de la solución con los sistemas ya existentes en planta. También se subraya la importancia de diseñar una arquitectura escalable, que sea capaz de adaptarse a futuras necesidades industriales sin comprometer el rendimiento del sistema.

Las recomendaciones de los expertos coinciden igualmente en la necesidad de definir con precisión el objetivo del proyecto antes de avanzar hacia una implantación. El informe plantea la cuestión de determinar si la prioridad es medir con exactitud el gramaje de los materiales aplicados o detectar desviaciones de calidad en el proceso de impresión y barnizado. La respuesta condicionará tanto la tecnología empleada como el diseño final de la solución.