La industria vive una revolución tecnológica impulsada por soluciones avanzadas que, además de mejorar la eficiencia de los procesos, refuerzan la seguridad, sostenibilidad y competitividad empresarial. Safeloc, ITC, Tecnalia y AIMPLAS demuestran que la I+D aplicada es clave para responder a los grandes desafíos y para mantenerse a la vanguardia de la innovación.
Soluciones basadas en localización en tiempo real, nuevos materiales avanzados, procesos de fabricación innovadores y reciclado químico de alta complejidad ponen de manifiesto su impacto tangible y escalable en áreas desde la siderurgia hasta los materiales plásticos.
Safeloc Systems ha desarrollado una solución avanzada de seguridad industrial basada en tecnología de localización en tiempo real (RTLS), diseñada específicamente para entornos siderúrgicos de alta complejidad. Su sistema permite crear perímetros virtuales de seguridad dinámicos alrededor de grúas de gran tonelaje, ajustándose en tiempo real a sus movimientos. Esta tecnología detecta con precisión la presencia de operarios en zonas de riesgo y activa alertas inmediatas tanto para el trabajador como para el operador de la grúa, reduciendo la dependencia de la atención humana y aumentando de forma significativa la prevención de accidentes.
La solución se ha implementado en ArcelorMittal, donde la manipulación de cargas pesadas y la falta de visibilidad suponen un riesgo constante. Además de las alertas en tiempo real, el sistema registra todos los eventos en una base de datos, lo que permite analizar métricas y KPIs sobre incidentes potenciales evitados. Este enfoque impulsa la mejora continua y refuerza el cumplimiento normativo en materia de seguridad laboral.
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) lidera una estrategia tecnológica orientada a la valorización avanzada de los residuos de construcción y demolición (RCD), uno de los grandes retos ambientales e industriales del sector. A través de una combinación de caracterización avanzada de materiales, tecnologías de procesado y validación técnica, el ITC demuestra cómo estos residuos pueden reincorporarse como materias primas secundarias en procesos industriales existentes. Proyectos como CIRCOM ponen el foco en la circularidad de los materiales de construcción, integrando RCD en nuevos productos de bajo impacto ambiental sin comprometer sus prestaciones técnicas ni su viabilidad económica.
Este enfoque se completa con iniciativas como RECONMATIC y DeCoWaste. Mientras RECONMATIC avanza en la automatización de la gestión sostenible de los RCD y en el diseño de materiales con prestaciones controladas y escalables, DeCoWaste explora el valor estético y funcional del residuo en aplicaciones arquitectónicas y de diseño.
Tecnalia ha liderado el desarrollo de un innovador proceso de estampación en frío con aceros avanzados de tercera generación, capaz de transformar procesos industriales tradicionales en soluciones de alto valor añadido. En el marco del proyecto ADELANTARSE, se ha diseñado una nueva ruta de fabricación que permite incorporar estos aceros en componentes de automoción, de manera que, logra piezas un 20% más ligeras y con el doble de resistencia. Los ensayos y validaciones técnicas realizados han generado conocimiento extrapolable a nuevos componentes y nichos de mercado con altas exigencias.
Esta tecnología se ha aplicado en colaboración con Garita Automotive, abriendo una nueva línea de negocio especialmente orientada al vehículo eléctrico. El aligeramiento de componentes contribuye directamente a la reducción del consumo de combustible y baterías, así como a la disminución de emisiones, generando un doble impacto: industrial y ambiental. El proyecto refleja la capacidad de Tecnalia para anticiparse a las necesidades del sector.
AIMPLAS lidera el proyecto REDES4VALUE con un enfoque tecnológico disruptivo para abordar el abandono de redes de pesca en mares y océanos. Mediante procesos avanzados de reciclado mecánico, químico y extrusión reactiva, ha logrado transformar redes de pesca de poliamida fuera de uso en nuevos materiales industriales sostenibles. El reciclado químico permite recuperar monómeros como la caprolactama y repolimerizarlos para alcanzar purezas superiores al 95% en laboratorio y por encima del 80% en escalado piloto, con propiedades prácticamente equivalentes a las de las poliamidas vírgenes.
Tecnologías como la despolimerización hidrotérmica, la solvólisis asistida con líquidos iónicos y la extrusión reactiva demuestran la viabilidad técnica e industrial de cerrar el ciclo de vida de las poliamidas, incluso en residuos altamente degradados. Los materiales obtenidos están destinados a sectores como el embalaje, la agricultura, la automoción y la fabricación aditiva. Permiten el desarrollo de envases, cubiertas agrícolas, componentes de automoción y piezas de gran formato en impresión 3D. Financiado por IVACE+i y fondos FEDER, el proyecto posiciona a AIMPLAS como referente en reciclado químico avanzado y economía circular aplicada.
