Casos de éxito del ecosistema Atlas: digitalización Lean, escaneo 3D, inteligencia de datos y cerámicas avanzadas

La evolución tecnológica de la industria se apoya en iniciativas concretas que resuelven retos operativos, energéticos y de diseño de materiales. Cuatro proyectos desarrollados por Progressa Lean, Dogram, Paradigma Digital y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) muestran cómo la digitalización, el análisis de datos y la investigación aplicada se integran en entornos productivos con necesidades diversas.

En el caso de Grupo Dacsa, compañía valenciana especializada en el sector arrocero, el avance se centra en la digitalización de su modelo de gestión Lean, de la mano de Progressa Lean. La organización operaba con procesos apoyados en papel y hojas de cálculo, situación que complicaba la trazabilidad de incidencias, el seguimiento de auditorías y la coordinación entre plantas situadas en distintas ubicaciones. La implantación del Lean Execution System permitió centralizar la información operativa en una única plataforma. El sistema digitaliza rutinas, integra datos de diferentes centros y facilita la gestión de desviaciones en tiempo casi inmediato. El resultado se traduce en mayor agilidad, acceso directo a registros y una visión global de la actividad industrial que refuerza la coordinación entre sedes internacionales.

En un entorno muy distinto, Dogram abordó un desafío técnico en la central nuclear de Almaraz. La necesidad de mantener la herramienta de desenclavamiento de los ejes de accionamiento de las barras de control obliga a obtener medidas precisas en condiciones complejas. En ese entorno, existen restricciones de acceso, niveles de radiación elevados y ausencia de planos detallados. La solución pasa por el uso de escáner láser 3D de largo alcance, junto con un análisis geométrico y matemático posterior. Esta aproximación permite generar un modelo CAD tridimensional ajustado a la realidad física de los componentes. La planificación detallada del proceso y la adaptación tecnológica a las condiciones del entorno hacen posible disponer de información metrológica fiable, conocimiento que resulta clave para las labores de mantenimiento en instalaciones nucleares.

Por su parte, el proyecto desarrollado por Paradigma Digital junto a Naturgy sitúa el foco en la gestión avanzada del dato en el ámbito energético. La compañía afrontaba un contexto marcado por la volatilidad del mercado y la complejidad geopolítica. Los procesos internos se basaban en la recopilación manual de información desde múltiples fuentes externas. La nueva arquitectura, construida sobre Microsoft Azure, automatiza la captura, el almacenamiento y el tratamiento de datos mediante herramientas como Azure Functions, Data Lake y SQL, junto a cuadros de mando en Power BI. Este entorno unificado elimina dependencias operativas, centraliza el conocimiento y permite a los equipos centrarse en el análisis estratégico. La disponibilidad de información estructurada y actualizada mejora la capacidad de respuesta en la gestión de aprovisionamientos y negociación de gas.

Por último, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) impulsa varias líneas de investigación orientadas al desarrollo de cerámicas avanzadas para aplicaciones industriales exigentes. Proyectos como PROPULCER, HIDROFERR, STREAMSTEP y CERA3 abordan desde la optimización de procesos de sinterización hasta la fabricación aditiva de componentes complejos. El objetivo común consiste en diseñar materiales capaces de mantener sus prestaciones en condiciones extremas de temperatura, abrasión o corrosión. Estas iniciativas incorporan metodologías de caracterización y validación que facilitan su incorporación a entornos productivos, y exploran aplicaciones en sistemas energéticos sostenibles, propulsión o intercambio térmico. De este modo, amplían el alcance de los materiales cerámicos en sectores estratégicos.