Casos de éxito Atlas: automatización industrial, mantenimiento inteligente, gestión conectada, aviación escalable y energía eólica de precisión

El ecosistema de Atlas Tecnológico sigue demostrando que la colaboración entre compañías industriales y empresas tecnológicas acelera la transformación de sectores estratégicos. La automatización avanzada, la inteligencia artificial, la conectividad industrial, la gestión basada en datos y la digitalización de infraestructuras críticas protagonizan proyectos que mejoran la eficiencia operativa y fortalecen la capacidad de adaptación de las organizaciones.

Repsol dio un paso decisivo en la automatización de uno de sus procesos industriales más delicados gracias a la colaboración con DiveTech. La compañía energética necesitaba optimizar la acidólisis, una operación que exigía precisión constante y una intervención manual compleja dentro de un entorno sensible para la seguridad laboral. Los técnicos debían introducir gomaespuma en un reactor bajo condiciones exigentes y con exposición a gases tóxicos. La repetibilidad del trabajo también condicionaba la productividad de la planta.

DiveTech diseñó una solución basada en inteligencia artificial, visión artificial y robótica colaborativa. El sistema automatizó la alimentación del reactor mediante un robot EVA capaz de detectar y pesar la gomaespuma antes de introducirla en el proceso. La arquitectura incorporó tecnologías de OCR para interpretar la báscula y modelos de aprendizaje profundo para identificar el material. La propuesta elevó la precisión operativa y reforzó la seguridad laboral al reducir la presencia humana en una tarea de riesgo.

Por su parte, la empresa asturiana DINGOMA afrontaba un desafío habitual en el sector forestal. Sus máquinas trabajan en zonas de difícil acceso y con una conectividad limitada, una situación que complicaba el mantenimiento y multiplicaba los desplazamientos técnicos. Cada avería suponía largas horas de diagnóstico sobre el terreno y una elevada inversión de recursos para detectar el origen del problema.

Ante este reto, CTIC Centro Tecnológico desarrolló un sistema de monitorización remota capaz de recopilar y procesar información técnica incluso en entornos con poca cobertura. La solución transforma los datos de las máquinas en paneles de control comprensibles para el equipo técnico de DINGOMA. Ahora, la compañía puede conocer la ubicación de cada equipo, las horas de funcionamiento y las incidencias detectadas durante la operación. Este avance abre la puerta a nuevos servicios de telemetría y mejora la capacidad de anticipación ante futuras averías.

En el tercer casos de éxito, Walki Plasbel decidió acelerar la evolución de su modelo de gestión industrial en un contexto marcado por la exigencia del sector del packaging flexible. La compañía murciana necesitaba aumentar la visibilidad de los procesos de planta, reforzar la trazabilidad y facilitar la participación de toda la organización en la mejora continua. La presión derivada de la industrialización de nuevos productos también obligaba a ordenar mejor la información operativa.

La respuesta llegó junto a Progressa Lean mediante la implantación de un modelo Lean 4.0 apoyado en la plataforma Lean Execution System. La solución digitalizó las dinámicas de gestión diaria y permitió integrar indicadores, reuniones operativas y seguimiento de incidencias dentro de un único entorno. Walki Plasbel logró reducir el tiempo dedicado al análisis de datos y reforzó la implicación de los operarios en la resolución de problemas. La compañía dispone ahora de una trazabilidad completa sobre la evolución de la planta y sobre el desarrollo de nuevos productos.

EUROCONTROL afronta uno de los mayores desafíos tecnológicos de la aviación europea. El crecimiento previsto del tráfico aéreo exige sistemas capaces de gestionar decenas de miles de vuelos diarios con altos estándares de seguridad y disponibilidad. Así, la organización necesitaba modernizar el núcleo digital de su programa iNM para responder a una demanda creciente dentro de un entorno regulatorio muy exigente.

Paradigma Digital asumió el desarrollo de la nueva plataforma operacional mediante una arquitectura basada en Kubernetes y Red Hat OpenShift. La propuesta incorpora principios de ingeniería de plataformas que simplifican el trabajo de los equipos técnicos y facilitan la evolución futura del sistema. El proyecto avanza mediante distintas fases orientadas a sustituir progresivamente los sistemas heredados. Con esta solución, EUROCONTROL cuenta ya con una infraestructura preparada para operaciones continuas y con capacidad para adaptarse al crecimiento del tráfico aéreo europeo durante los próximos años.

En el último caso de éxito, la construcción del parque eólico marino East Anglia 3 representa uno de los grandes proyectos energéticos en marcha en Europa. Impulsado por ScottishPower Renewables dentro del grupo Iberdrola, el complejo contará con una capacidad de 1,4 gigavatios frente a la costa sureste de Inglaterra. El objetivo pasa por reforzar la producción de energía renovable y avanzar hacia las metas energéticas fijadas por Reino Unido para la próxima década.

Dogram participa en este proyecto mediante servicios de digitalización 3D y metrología 4.0 aplicados a distintas fases de la obra. La compañía ha trabajado en tareas de apoyo a la ingeniería, control dimensional y medición offshore con altos niveles de precisión. La colaboración estrecha con el cliente permitió adaptar cada intervención a plazos exigentes y necesidades técnicas cambiantes, una experiencia que consolida la posición de Dogram dentro de los grandes desarrollos internacionales vinculados a la transición energética.