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Additium 3D lleva la impresión 3D bajo demanda al inicio de los procesos industriales
La empresa apuesta por que las compañías incorporen la fabricación aditiva desde las primeras fases de diseño y prepara su expansión con más equipos y capacidad productiva
Poco a poco, se fueron dando cuenta de que aunque estaba bien identificada la necesidad existente en el mercado, no habían dado con la solución adecuada. El cliente no deseaba comprar tecnología, sino delegar en un externo para la ejecución de la impresión. “Desde ahí, nos enfocamos en crear un parque de impresoras y un servicio que nos permitiese, de forma ágil, enfocarnos en la producción en serie de componentes finales y de ensamblaje para empresas industriales, también para robótica, automovilismo…”, explica Navarro. El contenido está hecho a medida para el cliente, a un precio más asequible que el que ofrece la artesanía habitual.
El principal valor que ofrece Additium 3D se encuentra en la velocidad de producción y en la variedad de tecnologías que oferta. “Ofrecemos las cuatro principales tecnologías que existen, que suponen el 95% de nuestra producción. Son MJF con PA12 y FDM con ABS con fibra de vidrio”, cuenta Navarro. Tienen la capacidad para cubrir diferentes fases del proceso de producción, lo que significa que no es necesario buscar un proveedor específico para el diseño, luego para la fabricación… Y todo esto, continúa, “en función de los requisitos que tenga tu demanda, con la tecnología y el material más adecuado”. Además, “el combo precio más tiempo es actualmente dentro del mercado español el más ajustado”, defiende.
Additium 3D ha trabajado para empresas de diferentes sectores, “especialmente en drones, defensa y robótica”. Ejemplo de ello es el H-Wing, “diseñado internamente como muestra de lo que es posible conseguir con impresión 3D”. Sus paredes miden 0,5 mm, y su material cede, se deforma y vuelve a su sitio. “El PA12”, apunta Navarro, “es lo que da la forma y el soporte del dron. Cada componente tiene su alojamiento impreso en el propio fuselaje”. Los montajes internos están impresos in situ e integrados en el propio fuselaje. “Son formas que ninguna otra tecnología puede fabricar. Somos especialistas en fabricación de componentes para UAVs”.
Navarro también cuenta que uno de sus clientes era una empresa de telefonillos de alta gama. “Su problema se basaba en que una empresa alemana usaba para el montaje de su telefonillo una caja que en España no adaptaba. Nosotros les diseñamos la solución, se la prototipamos, se la verificamos y ahora mismo la fabricamos bajo demanda”.
Dentro de su clientela, figuran dos empresas vinculadas a proveedores de la automoción, para las que diseñan componentes, una empresa de instalaciones y conectores para coches eléctricos, una empresa valenciana que trabaja “para muchos escaparatistas de lujo”. Explica que “también tenemos algún caso con hospitales de aquí, empresas de equipos radiológicos, una empresa robótica con la que estamos creando diferentes partes para un robot autónomo…”.
Sus perspectivas respecto a su futuro más inmediato incluyen un cambio de sede. “Actualmente estamos en Beniparrell, en el sur de Valencia. Vamos a mudarnos al Parque Tecnológico de Valencia y a pasar de una sede de 500 metros a una de 1500, dos plantas, salas más seleccionadas por tecnología”, comenta. “En la nueva fábrica, vamos a cambiar las distribuciones y, desde la experiencia que ya tenemos, tratar de que todo esté más adaptado para hacerlo de forma óptima y sencilla”.
Entre los cambios también se encuentra la ampliación de la plantilla. Navarro indica que “cada cierto número de máquinas, añadimos trabajadores. En doce meses, hemos pasado de ser dos socios y un trabajador a tener ocho trabajadores”.
Aún tienen margen a crecer a nivel de maquinaria. “En diferentes tecnologías, vamos a duplicar la capacidad productiva. En otras, vamos a aumentar poco a poco la cantidad de equipos disponibles”, son los planes que se barajan. “Todo se basa en aumentar la capacidad productiva”, incide.
El 98% de su mercado es nacional, pero la intención es ir introduciéndose poco a poco fuera de nuestras fronteras, al mercado europeo e incluso al latinoamericano. Su propósito para finales de este año es “empezar con la adaptación de la web y de las campañas para ciertos países de la Unión Europea”.
En cuanto al panorama general del sector, describe que “todo en Europa va mucho avanzado, especialmente la integración dentro de los procesos”. En España, las empresas poco a poco lo van incorporando al escuchar que la competencia lo está haciendo. Lo que esto va a facilitar, cuenta Navarro, es que “poco a poco más empresas piensen en impresión 3D ya desde las primeras fases, que lo que ideen ya esté pensado para hacerse así y que muchas veces es la diferencia entre que imprimir en 3D sea rentable o no”, termina.
