Medalla de oro en Atlas para las soluciones de Synersight, el ITI e Integral en los sectores de automóvil y mueble

La bolsa de casos de éxito de Atlas Tecnológico sigue creciendo. Recientemente, han incorporado historias tres compañías que forman parte de nuestro ecosistema: Synersight ha colaborado con Gestamp para automatizar el flujo de trabajo mediante la introducción de vehículos de guiado automático (AGVs); el Instituto Tecnológico de Informática (ITI) ha diseñado un sistema de reciclado que obtiene todo el valor de la recuperación de materia prima para una multinacional Tier-1 también del automóvil; y, por último, NDECON, fabricante de estanterías, ha transformado sus procesos de gestión de la información en 2D a 3D, gracias a las implementaciones de 9altitudes de Integral Innovation Experts.

La automatización de flujos logísticos es crucial para la eficiencia operativa de las empresas, aún más en un área competitiva como lo es la industria del motor. Gestamp ,compañía líder en diseño, desarrollo y fabricación, requería de la automatización de los flujos de producción y logística para mejorar tanto la eficiencia operativa como la calidad del producto. Luis Rocha, de Gestamp, sostiene que “la necesidad del proyecto se debió a la intención de reducir los costes logísticos en la fábrica con el transporte de todo el producto final», entre la nave de producción y la nave de logística. Para ello, se han implantado en la compañía AGVs, que han automatizado el flujo de trabajo, al tiempo que han sustituido dos camiones, tres conductores por turno y una carretilla elevadora, lo que ha abaratado los costes económicos.

Synersight es una compañía española dedicada al desarrollo de soluciones para el sector de la robótica móvil industrial. En el caso de Gestamp, el proyecto ha permitido crear un nuevo estándar en la operativa interna de la empresa. En el sistema de transporte automatizado, basado en dos AGVs modelo CMV25, estos conectan la nave de producción y el almacén de logística mediante un circuito exterior. El tramo externo une las áreas críticas de las dos naves lo que constituye una rareza en el mundo industrial (debido a su exterioridad). También el CMV25 de Synersight desafía a la gravedad con una pendiente del 14% que arrastra cargas de hasta 10 toneladas.

La coordinación de cada desarrollo funciona gracias al software de gestión de flota VSYSTEMS, de Synersight, que permite la programación y configuración del circuito de AGVs, al tiempo que facilita diferentes niveles de acceso y la capacidad de configuración. Todo ello garantiza el control total sobre el sistema, y eso se traduce en eficiencia, seguridad, optimización de la logística interna para la gestión de los contenedores de Gestamp.

Reciclado

El sistema poka-yoke es una técnica japonesa que se usa para evitar errores en las operaciones de una empresa y se puede aplicar al reciclaje de materiales sin residuos. Una multinacional Tier-1 en su fase de fabricación de salpicaderos también del sector del automóvil poseía un problema de reciclado. El polipropileno reforzado con fibras de vidrio es 100% reciclable, no obstante durante el proceso de producción se contamina. La compañía necesitaba asegurar la pureza del material reciclado en tiempo real durante la producción. En respuesta el ITI ha diseñado Zero Gravity 3D (ZG3D), un sistema completo que permite el control en tiempo real de la geometría, dimensiones (metrología GD&T) y calidad del acabado superficial, lo que promete la pureza del material reciclado durante su fabricación.

La recuperación de materia prima tras el desarrollo de la solución, llamada ZG3D, genera un ahorro de 500.000 euros anuales. A su vez, gracias a la colaboración con la ingeniería de Proemisa, ZG3D también se ha incluido en su diseño un sistema de clasificación ad-hoc para las características especiales de las piezas.

También con problemas en la fabricación se encontraba la compañía NEDCON: «siempre dibujamos en 2D y, ante la complejidad de los proyectos, notamos que era cada vez más difícil visualizar correctamente en qué estábamos trabajando», explica su business project manager, Rens Jonker. Se trata de una compañía fabricante de estanterías con sede en los Países Bajos. La empresa encontraba dificultades en la fabricación aditiva para sus piezas, por ejemplo, según Norbert Martens, business unit manager en NEDCON, «el 2D requiere más imaginación, mientras que con el 3D puedes ver el aspecto total»

El conflicto ha sido solucionado a partir de PTC CAD Creo Parametric y PLM Windchill, desarrolladas por PTC Corporation y Vaillant Group e implementadas por el equipo de Integral Innovation Experts, 9altitudes. La primera se trata de un software de diseño, fabricación e ingeniería y la segunda es un programa de gestión sobre el ciclo de vida del producto. La combinación de ambas permite compartir información, visualizar cambios sobre los datos en tiempo real, colaborar entre equipos multidisciplinares durante el proceso total de producción, reducir el margen de errores como en el recuento de las piezas y mejorar la calidad. Es decir, permiten el diseño y gestión eficiente del ciclo de vida del producto. La implementación de las soluciones ha logrado que el departamento de ingeniería integre la preparación del trabajo en su diseño, en el sistema modular.