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Proyecto destacado

Monitorización inteligente de las plantas siderúrgicas de CELSA Group

Sector: Desarrollo Tecnológico | Ambito: Nacional

En MCIA hemos diseñado proyectos Data-Driven Steel 4.0, en colaboración con el grupo de investigación de la UPC MCIA Research Center. Este programa, de industria 4.0, actualmente en proceso de impl...

En MCIA hemos diseñado proyectos Data-Driven Steel 4.0, en colaboración con el grupo de investigación de la UPC MCIA Research Center. Este programa, de industria 4.0, actualmente en proceso de implantación, facilitará la incorporación de técnicas de monitorización inteligente de procesos industriales en CELSA Group, mediante el desarrollo de cuatro proyectos de analítica avanzada apoyados en una plataforma IIoT (Industrial Internet of Things) basada en la tecnología MIIMETIQ de NEXIONA. Data-Driven Steel 4.0 desplegará en cuatro plantas productivas del grupo (dos de Barcelona y dos de Santander) una plataforma de IIoT común. Además, para cada planta o ámbito de negocio, desarrollará las aplicaciones específicas de monitorización inteligente multivariable, aplicando técnicas de inteligencia artificial, que resuelvan los problemas identificados por los grupos de mejora interna de cada una de esas plantas.

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El reto

CELSA Group está constituido por ocho grandes compañías de acería y laminación de diferentes países. La información de las plantas industriales está dispersa en diversos sistemas de control y monitorización, y no es posible realizar análisis multivariable para detectar anomalías e identificar afectaciones con agilidad. Desarrollar esta capacidad analítica innovadora abriría nuevas opciones para la evolución de su negocio, ya que posibilitaría la automatización de tareas de poco valor añadido y mejoraría la eficiencia de sus procesos productivos. Por este motivo, CELSA Group ha identificado la necesidad de implantar un programa de industria 4.0 que le permita recopilar y centralizar la información que se genera en los sistemas de control de las diferentes plantas productivas.

La solución

Implementar modelos basados en datos para el diagnóstico y el pronóstico, en tiempo real, de las anomalías que tienen lugar en los procesos productivos; determinar las afectaciones que generan las posibles anomalías para facilitar y agilizar la toma de decisiones a los ingenieros y supervisores de planta; desplegar proyectos de analítica avanzada con diferentes objetivos y proveedores, dentro de un proceso de mejora continua. Los beneficios más significativos que este programa de proyectos proporcionará a CELSA Group son por un lado, la estructuración, normalización y centralización de la información de los procesos productivos de todas las plantas de CELSA Group. Además de un entorno para la implementación de proyectos de analítica industrial de manera progresiva y escalable, dentro de una estrategia de mejora continua. La mejora del conocimiento del funcionamiento de los procesos de cada planta y de su influencia, en el caso de procesos encadenados entre plantas. Será evidente así como la agilización de la toma de decisiones gracias a las visualizaciones de los resultados de los algoritmos de análisis, en tiempo real, la reducción de costes, tanto por ahorro energético como por reducción de scraps y al aumento de la calidad de los productos manufacturados. La mejora de la productividad y la competitividad.

Empresas involucradas